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油管清洗设备_钻杆修复_油管校直机_拧扣机-濮阳市龙拓机械设备

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钻杆修复过程及修复工艺步骤

发布日期:2019/10/7 9:01:21   来源:www.pyltjxsb.com   浏览次数:

钻杆修复是降低采油厂综合生产成本的重要措施。油管校直机是针对轴杆类产品在热处理后发生弯曲变形设计的检测校直装置,目前的自动校直机是一种集机械、电气、液压、气动、计算机测探分析为一体的高科技产品。油管清洗设备油管是在钻探完成后将原油和天然气从油气层运输到地表的管道,它用以承受开采过程中产生的压力。油管拧扣机油管端部加工形式有:不加厚带螺纹和接箍, 外加厚带螺纹和接箍,平端,不加厚带螺纹和接箍, 外加厚带螺纹和接箍。它可以提高油管维修质量,保证油井水质,延长检修周期,减少作业返工,降低运营成本。今天,钻杆维修制造商 - 谈钻杆维修过程。

  钻杆修复工艺:

钻杆的修复过程包括一次选择、对准、清洗、探伤、压力试验、紧固、联轴器、检验、储存和运输等过程。

  一、修复质量

  校直

1 . 应具备理顺油管的设备和完整的生产线..

2.应目视检查所有矫直管,直线度试验应符合SY / T6194-2003的8.9的要求。

  二、清洗

1.应提供清洁油管的设备和配套生产线。

2 . 修复油管清洗后,内外壁不应有明显的油泥,斑点和泥沙..

3.应对每根修补管进行全长径测试。

4。清洗油管用直径杆的尺寸应符合SY/T6194-2003表C.31的技术要求。

5.直径不合格的管材应在相应的缺陷位置用红色油漆进行标记。

6.每班前检查直径杆一次。

  7、清洗油管产生的 废水排放要符合环保的 要求。

  三、探伤

1、壁厚无损检测线应有一定的自动检测精度。

  2、所选择的 探伤方法应符合SY/T6194—2003中表C.61的 要求。

  3、修复油管应进行全长壁厚缺陷检测,探伤盲区应控制在距离管头10cm以内。

4.标准取样管的制造应符合SY/T 6194-2003表C.63中手工参考缺陷的位置和方向。

  5、探伤过程中检测出的 一级品不标识,二级品白漆标识,三级品红漆标识。

6.每次换班前,使用标准样品管检查一次探伤仪的准确性。

7、油管缺陷检测后,将三级质量控制直接置于报废架上。

8。油管探伤后,一、二级产品进入试压工序,进行试压。

  四、试压

  1、应具备静水压试验生产线及配套设施。

2.所有修理管道均应通过静水压力进行测试。

3 . 试压前清除丝扣上附着的油污和杂物,均匀涂抹螺纹油脂..

  4、试压后,油管本体渗漏的 油管用红色标识清楚,按报废处理。

5.在压力试验后,丝扣泄漏管在相应位置上有明显的红色标记,并根据试验结果对扣或联轴器进行了修复。

6.由螺纹修理或更换的油管应进行第二次压力试验。

  五、修扣

1。应有管螺纹加工机床及配套设施,并有不同类型的专用螺纹紧固量规。

2、修管端部内外倒角无毛刺。